磨床采用跟隨擺動（點跟蹤）磨削連桿頸的技術(shù)。通過兩個砂輪進給軸和工件旋轉(zhuǎn)軸并在線檢測，進行了全閉環(huán)控制的NC聯(lián)動，以實現(xiàn)兩個曲軸相位不同的連桿頸的同時磨削。實現(xiàn)一個連桿頸和一個主軸頸或兩個主軸頸的同時磨削。解決了傳統(tǒng)偏心夾具數(shù)控曲軸外圓磨床的加工靈活性差，調(diào)整復(fù)雜的缺點。數(shù)控高精高速外圓磨床實現(xiàn)曲軸夾緊，完成連桿頸，主軸頸和推力面的精密加工。

　　數(shù)控高精高速外圓磨床加工精度的影響

　　1.磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。

　　2.頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)生該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。

　　3.磨頭移動相對于機床導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋。