內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。
 

　　我們在使用時需要注意以下幾點：
 

　　1、操作人員在加工時需帶上防護(hù)鏡，精神狀態(tài)要飽滿，衣裝要整潔。
 

　　2、進(jìn)行外圓加工：加工前需選好適應(yīng)的砂輪，用木棒輕敲砂輪側(cè)面，不能有異常、裂紋，再裝上機(jī)床用金鋼筆修整好。
 

　　(1)粗加工件選用粒度16-60#的砂輪；精加工選擇100#以上的砂輪。
 

　　(2)新裝上之砂輪需用金鋼筆修整橫斷面0.2mm以上再進(jìn)行加工。
 

　　(3)加工出之工件如端面有波浪紋或轉(zhuǎn)動響聲異常，需停機(jī)檢查砂輪有無異常，如無，砂輪需經(jīng)過靜平衡后再進(jìn)行加工運(yùn)作。
 

　　3、進(jìn)行內(nèi)圓加工時，加工前選擇適當(dāng)?shù)哪グ簟?br /> 

　　(1)粗加工工件選用粒度為200~230#的磨棒，精加工選擇100~600#的磨棒。
 

　　(2)加工出的工件光潔度不夠，采用樹酯磨棒進(jìn)行拋光。
 

　　4、用銼刀和砂紙把工件毛刺處理干凈后，夾在機(jī)床三爪上，緊固三爪。
 

　　(1)用手轉(zhuǎn)動三爪，轉(zhuǎn)動工件檢查同心度。
 

　　(2)對進(jìn)行修正加工的工件，用百分表調(diào)較同心度，同心度在0.005MM以內(nèi)。
 

　　5、數(shù)控內(nèi)外圓磨床加工前，砂輪需靜轉(zhuǎn)30秒后再加工，余量多的工件需粗加工后再精加工，粗加工進(jìn)刀量為0.03-0.05mm，精加工進(jìn)刀量為0.002~0.01mm。
 

　　(1)粗加工完畢后，需讓工件*冷卻后再進(jìn)行精加工，精加工余量留在0.03-0.05mm|之間。
 

　　(2)加工過程中，操作人員應(yīng)精力聚中，不得與人聊天。
 

　　6、加工完畢后，關(guān)掉電源，取下工件，清理好臺面，對機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)。